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瓦楞机纸板生产线上胶量与车速有什么关系?

时间: 2019-10-28 15:08:53 来源: 无锡市创联包装机械制造有限公司

瓦楞机纸板生产线上胶量与车速有什么关系?

瓦楞机的上胶量大小,对纸板品质和车速会产生怎样的影响呢?上胶量大了对纸板又有哪些危害性?下面来做个分析。

正常的瓦楞原纸与纸板的含水率是:

1、瓦楞原纸含水率国家标准 8%±2

2、瓦楞纸板含水率国家标准 14%±2

超出部分6 %±2基本来自于胶水,所以说上胶就是上水,因此瓦楞纸板生产线一定要控制好上胶量,才能控制好纸板的水分。

瓦楞纸板生产与上胶量的控制


上胶量的多少与纸板水分增加的关系:

通常胶的水分比例是:1:4. (1份淀粉, 4份水),以三种目前国内淀粉单耗的情况分析:

*10g/m²以下, 上水量10×4=40g/m²;

*14g/m²以下, 上水量14×4=56g/m²;

*18g/m²以下, 上水量18×4=72g/m²

淀粉单耗增加4g, 纸板水分增加16g/m²;

淀粉单耗增加8g, 纸板水分增加32g/m²

以用纸配方120g-95g-100g-95g-120g计算, 基本定量在610g/m²

10g/m²生产纸板的理论含水率为 (610×8%+40)/(610+10+40)=13.4%<14%(国标)

14g/m²生产纸板的理论含水率为 (610×8%+56)/(610+14+56)=15.4%

18g/m²生产纸板的理论含水率为 (610×8%+72)/(610+18+72)=17.1%

保证粘合的前提下上胶量越少越好,上胶量大的危害:

1、纸板质量下降

2、纸板强度不达标

3、纸板厚度不达标

4、面纸表面质量不好,露楞

5、纸板边缘起皱

6、纸板翘曲

7、车速下降, 产能下降

8、耗胶量大,经济损失大

所以说上胶量大了对纸板质量产生影响的同时还会造成经济浪费,以单耗12g/m²上升至14g/m², 月产量在400万平方米计算,(14-12g/m²)×400万平方米×2800元/吨×12个月=26.88万元。看到了吗?一年淀粉损失约26万元,不起眼的2克竟然有那么大的利润空间。


关键词:瓦楞机

文章来源:http://www.wx-cljx.com/hangye/show/16.html


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