单面瓦楞机用于对瓦楞原纸(芯纸)进行热滚压变成波纹状的瓦楞纸，同时与面纸粘合成单面瓦楞纸板。这种单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。诸如此类的种种故障一般是与热量不足，制动力不够，辊颈的轴承磨损，涂胶不正常等等有关，要分清原因，采取相应措施处理解决。比如，在生产纸板时出现箱板纸折皱或瓦楞纸折皱，一般属于制动力不足和纸张的水分不均匀所致。在输送纸的过程中，纸张应该有一定的张力，张力过大易断纸，过小则易使纸品折皱不平，所以必须通过托纸架上的张力调节机构进行调整，使制动力达到合适。

我们从实践操作中认识到，涂胶部分是极为关键的一个环节，很值得操作人员的关注，因为涂胶不正常而产生的故障对产品质量有较大的影响，有时还会对故障原因的准确判断产生影响。所以，无论是维护保养或者是开机之前的对涂胶部分的检查(或调整)，或者是运行过程中瓦楞纸板出现质量故障的原因分析，对涂胶部分的关注十分必要。现以我们的实践操作经验，对涂胶部分所应注意的问题作介绍，供参考和交流。

检查和调整涂胶辊与下瓦楞辊之间间隙的方法是只要用0．1-0．2mm厚的纸条(一张或二张)夹在辊与辊之间，之后调整辊与辊之间的压力，使抽出所夹的纸条时手感有一定的阻力即可，轴向各处要一致。如果涂胶辊和下瓦楞辊不平行，显然就会产生一头松一头紧的情况，这就要通过调节限位片的两侧螺钉，带动连杆移动，使匀胶辊调整到与下瓦楞辊平行为止。匀胶辊与涂胶辊之间的间隙调整方法也是如此。

如上所述，通过调整而达到合适的间隙，但是，必须注意：这种适合工艺要求的间隙一般要在零部件性能正常的状况下才能保持的，涂胶辊、匀胶辊和蜗轮、蜗杆、齿轮等等各种零部件构成了一个协调的部件整体，如果其中的一个元件发生了磨损，或者其中的两个零件配合不正常，那么，在运行时，在动态情况下，这种调整后的正常性能得不到保证，导致瓦楞纸板的质量故障是必然的了。所以，涂胶部分的零部件状况，各零件的配合情况如何，在操作和维护过程中是必须十分关注的，发现有缺陷存在就要及时处理，否则只凭一味地调整间隙则是不能解决问题的。